激光頭噴嘴在激光切割過程中,通過收集電容信號(hào),經(jīng)陶瓷環(huán)將其傳送到信號(hào)處理器,從而保持激光切割機(jī)在切割過程中激光頭對(duì)工件的距離跟蹤,引導(dǎo)氣體順利通過被切割工件,并在噴嘴出口附件形成高壓,加快切割速度,帶走熔渣,保護(hù)激光頭內(nèi)部鏡片。
噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚時(shí),它的影響就更大。因此,必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度,以獲得更好的切割斷面。
噴嘴中心與激光束中心不同軸時(shí),對(duì)切割質(zhì)量的影響
1.切割氣體從噴嘴中心噴出,作用在切割板材。分別根據(jù)X軸和Y軸的正負(fù)方向,可以把激光光斑分成四個(gè)區(qū)域,當(dāng)激光不在噴嘴中心時(shí),易出現(xiàn)四個(gè)斷面效果不一致,如碳鋼厚板小噴嘴切割,有些面亮面效果,有些面條紋粗,甚至掛渣或切不斷。
2.萬瓦切割碳鋼亮面效果,目前都采用小噴嘴結(jié)合高焦點(diǎn)工藝,激光不在噴嘴中心,輕微易導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響隨動(dòng),不能穩(wěn)定加工,嚴(yán)重直接燒毀噴嘴。
噴嘴與激光束同軸度調(diào)試方法

噴嘴種類
一般激光切割噴嘴分為單、雙層,單層噴嘴用于熔化切割,即用氮?dú)庾鲚o助氣體,通常用于切割不繡鋼、鋁合金、黃銅等;雙層噴嘴一般用于氧化切割,即使用氧氣作輔助氣體,通常用于切割碳鋼。

雙層高速E型噴嘴▲

單層噴嘴 ▲
噴嘴尺寸選擇
噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速,從而影響了熔融物去除、切割穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng),噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。
用戶根據(jù)所用激光器功率和所切金屬板材厚度,進(jìn)行噴嘴尺寸的選擇。理論上,板材越厚,噴嘴應(yīng)使用越大,比例閥設(shè)置壓力越大,流量越大,確保壓力,才能切割出正常斷面效果。
不同功率噴嘴選擇
激光器功率≤6000W
切割碳鋼,噴嘴規(guī)格直徑一般為雙層S1.0~5.0E;切割不銹鋼,選用普通規(guī)格單層噴嘴;
創(chuàng)鑫6000W切割效果

16mm20mm不銹鋼 ▲

20mm25mm磨砂碳鋼▲
激光器功率≥6000W
切割碳鋼,10~25mm碳鋼亮面切割,選用切割噴嘴規(guī)格直徑一般為雙層高速E型S1.2~1.8E;單層扇型直徑一般選用D1.2~1.8;切割不銹鋼,選用普通規(guī)格單層噴嘴;
創(chuàng)鑫15000W切割效果

25mm30mm亮面碳鋼▲
50mm碳鋼▲
16mm不銹鋼▲

60mm不銹鋼▲
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